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氣泡及真空泡(Bubbles) 缺陷分析及排除方法
發(fā)布時(shí)間:2021.08.25  新聞來(lái)源:宇潤電器

什么是氣泡及真空泡(Bubbles) 缺陷?

氣泡及真空泡(Bubbles) 缺陷,是由于制品壁厚的中心處冷卻最慢,制品的表面冷卻迅速,快速收縮的表面會(huì )將物料牽引過(guò)來(lái),成型制品的體積收縮不均引起厚度部分產(chǎn)生了空洞,塑 料中的水分或氣體成泡后就變成了氣泡。 氣泡可分為水泡和真空泡兩種。一般來(lái)說(shuō),發(fā)生在透明制品上的氣泡可以直接觀(guān)察到,而發(fā)生在不透明制品上的氣泡有時(shí)從外表無(wú)法看到,只有將其剖開(kāi)或采用其他手段才能可能發(fā)現。氣泡的出現會(huì )使得制品充填不滿(mǎn)、表面不平。所圖所示: 氣泡及真空泡(Bubbles) 缺陷分析及排除方法

1)成型條件控制不當

許多工藝參數對產(chǎn)生氣泡及真空泡都有直接的影響。如果注射壓力太低,注射速度太快,注射時(shí)間和周期太短,加料量過(guò)多或過(guò)少,保壓不足,冷卻不均勻或冷卻不足,以及料溫及模溫控制不當,都會(huì )引起塑件內產(chǎn)生氣泡。特別是高速注射時(shí),模具內的氣體來(lái)不及排出,導致熔料內殘留氣體太多,對此,應適當降低注射速度。不過(guò),如果速度降得太多,注射壓力太低,則難以將熔料內的氣體排盡,很容易產(chǎn)生氣泡以及凹陷和欠注,因此,調整注射速度和壓力時(shí)應特別慎重。 此外,可通過(guò)調節注射和保壓時(shí)間,改善冷卻條件,控制加料量等方法避免產(chǎn)生氣泡及真空泡。如果塑件的冷卻條件較差,可將塑件脫模后立即放入熱水中緩冷,使其內外冷卻速度趨于一致。 在控制模具溫度和熔料溫度時(shí),應注意溫度不能太高,否則會(huì )引起熔料降聚分解,產(chǎn)生大量氣體或過(guò)量收縮,形成氣泡或縮孔;若溫度太低,又會(huì )造成充料壓實(shí)不足,塑件內部容易產(chǎn)生空隙,形成氣泡。一般情況下,應將熔料溫度控制得略為低一些,模具溫度控制得略為高一些。在這樣的工藝條件下,既不容易產(chǎn)生大量的氣體,又不容易產(chǎn)生縮孔。 在控制料筒溫度時(shí),供料段的溫度不能太高,否則會(huì )產(chǎn)生回流返料引起氣泡。

2)模具缺陷

如果模具的澆口位置不正確或澆口截面太小,主流道和分流道長(cháng)而狹窄,流道內有貯氣死角或模具排氣不良,都會(huì )引起氣泡或真空。因此,應首先確定模具缺陷是否產(chǎn)生氣泡及真空泡的主要原因。然后,針對具體情況,調整模具的結構參數,特別是澆口位置應設置在塑件的厚壁處。 選擇澆口形式時(shí),由于直接澆口產(chǎn)生真空孔的現象比較突出,應盡量避免選用,這是由于保壓結束后,型腔中的壓力比澆口前方的壓力高,若此時(shí)直接澆口處的熔料尚未凍結,就會(huì )發(fā)生熔料倒流現象,使塑件內部形成孔洞。在澆口形式無(wú)法改變的情況下,可通過(guò)延長(cháng)保壓時(shí)間,加大供料量,減小澆口錐度等方法進(jìn)行調節。 澆口截面不能太小,尤其是同時(shí)成型幾個(gè)形狀不同的塑件時(shí),必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例,否則,較大的塑件容易產(chǎn)生氣泡。 此外,應縮短和加寬細長(cháng)狹窄的流道,消除流道中的貯氣死角,排除模具排氣不良的故障。設計模具時(shí),應盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。

3)原料不符合使用要求

如果成型原料中水分或易揮發(fā)物含量超標,料粒太細小或大小不均勻,導致供料過(guò)程中混入空氣太多,原料的收縮率太大,熔料的熔體指數太大或太小,再生料含量太多,都會(huì )影響塑件產(chǎn)生氣泡及真空泡。對此,應分別采用預干燥原料,篩除細料,更換樹(shù)脂,減少再生料用量等方法予以解決。

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